一、氣動打磨機常見故障有什么方法解決？

清理進氣口的異物，或者提高氣流量和壓力把開關調節調到開關裝調到最大。

如果是配件損壞那就換配件

二、氣動隔膜閥常見的故障有哪些？

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。這種泵的主要特點氣動隔膜泵，不銹鋼氣動隔膜泵，QBY氣動隔膜泵。氣動隔膜泵，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。有塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼四種材質，是一種新型輸送機械。

三、氣動調節閥常見的故障有哪些？

原因和解決方法如下

閥氣動調節閥內漏。

閥桿長度不適感，氣開閥閥桿過長，閥桿往上的(或往下)間距不足，導致閥芯和閥座中間有間隙，不可以充足觸碰，造成關不緊而內漏。一樣氣關閥閥桿過短，也可造成閥芯和閥座中間有間隙，不可以充足觸碰，造成關關不緊而內漏。解決方案：應減少(或增加)調節閥門閥桿使調節閥門長短適合，使其已不內漏。

氣動調節閥填料泄漏。

填料裝進填料函之后，經旋蓋對其釋放徑向工作壓力。因為填料的塑性形變，使其造成軸向力，并與閥桿密不可分觸碰，但這類觸碰并不是十分勻稱，一些位置觸碰的松，一些位置觸碰的過緊，乃至一些位置本質沒有觸碰上。調節閥門在應用全過程中，閥桿同填料中間存有著相對速度，這一健身運動叫徑向健身運動。在應用全過程中，隨之高溫、髙壓和親水性強的流體力學物質的危害，調節閥門填料函都是產生泄漏狀況較多的位置。導致填料泄漏的關鍵緣故是頁面泄漏，針對紡織品填料還會出現漏水(工作壓力物質順著填料化學纖維中間的細微間隙向外泄漏)。閥桿與填料間的頁面泄漏是因為填料接觸壓力的慢慢衰減系數，填料本身脆化等緣故造成的，這時候工作壓力物質就會順著填料與閥桿中間的觸碰空隙向外泄漏。

以便使填料裝進便捷，在填料函頂部倒圓角，在填料函底端置放耐沖蝕的空隙較小的金屬材料保護環，留意該保護環與填料的表面不可以為斜坡，以避免填料被物質工作壓力發布。填料函與填料觸碰一部分的表層要深度加工，以提升表層光滑度，減少填料損壞。填料采用軟性高純石墨，由于它的密封性好、滑動摩擦力小，長期性應用轉變小，損壞的燒蝕小，便于檢修，且旋蓋地腳螺栓再次扭緊后滑動摩擦力不產生變化，耐沖擊和耐溫性優良，不會受到內部物質的腐蝕，與閥桿和填料函內部觸碰的金屬材料不產生縫隙腐蝕或浸蝕。那樣，合理地維護了閥桿填料函的密封性，確保了填料密封性的可信性，使用期也是挺大地提升。

氣動調節閥 閥芯、閥座形變泄漏。

四、氣動鉚螺母槍常見故障有哪些？

氣動鉚螺母槍除了更換拉鉚螺母槍頭外都是不建議自行拆解的，像機器有問題了，自行拆解下來后這些耗材配件是否有，還有就是氣動工具對密封性要求比較高，沒有一定的專業度即使組裝起來了也會出現無力或者是漏氣等現象的，所以交由專業的維修人員維修會更好。

五、常見的氣動風炮故障有什么？

氣動風炮是汽車維修常用工具，常見的故障原因：

1、氣動扳手在使用過程中，由于正常的損耗，工人的操作不當，或人為的其他因素的影響，導致氣動工具發生故障：往復式氣動扳手發生故障的一般表現為：不動、往復距離不足或者無力。易損件：O型圈、活塞、氣缸體、進氣開關、彈簧等。

2旋轉式氣動工具故障一般表現為氣動工具不轉或者轉動無力。

（1） 轉動部分：此部分為所以旋轉式氣動工具共有的部分。因為是依靠壓縮空氣推動葉片帶動轉子旋轉的工作，使用過程中正常的損耗、葉片、軸承等配件損壞的原因，易導致氣動工具無力或不轉。一般易損件為：轉子、葉片、盤底、軸承、O型圈、氣缸體等

（2）傳動部分：此部分為全部旋轉式氣動工具共有的部分。依靠壓縮空氣推動葉片帶動轉子轉動，利用齒輪或者傳動軸轉動而工作，由于軸承、齒輪等偏見磨損的原因，導致氣動工具轉動無力或不轉，一般易損件為：齒輪及配套的軸承等。

六、膩子砂紙打磨機常見的故障？

氣動干磨機打磨膩子（或者打磨家具、鈑金等工件）的時候不會轉的原因有：

1、氣壓不足，干磨機性能沒有發揮出來，導致打磨時用手壓干磨機的時候會停止轉動；

2、干磨機有自帶的調氣閥，調氣閥開關調到小上面了；

3、氣動干磨機長時間沒有加氣動油保養，里面的配件出現生銹狀況，阻塞干磨機的運動了；

4、干磨機配件出現損耗，需要更換新的配件。

七、氣動風鉆常見故障？

氣動鉆機常見的故障及原因排除

1馬達動力不足原因與故障排除

2氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否完全打開,檢查供氣軟管是否損壞;進氣管直徑偏小,增大進氣管的直徑;進氣軟管過長,縮短進氣軟管的長度;油杯堵塞,清洗油杯消除故障;空氣壓縮機工作不正常,解決其問題使其正常工作;軸承損壞,更換軸承;減壓閥是否處于關閉位置,應關閉減壓閥;接頭處漏風,擰緊接頭,保證接頭處良好;馬達減速箱內有雜物,取出雜物。

3扳手壓不到位檢查馬達閥,如不能完全打開,更換新閥。

4過濾網、消音器堵塞拆開過濾器,清洗過濾網;潤滑油過量,拆開并清洗過濾器,調節供油量。消音器凍結,取出并清洗,建議采用防凍潤滑油。

八、氣動扳手常見故障？

氣動扳手在使用過程中，由于正常的損耗，工人操作不當，或人為的其他因素的影響，可能導致工具發生故障旋：往復式氣動扳手發生的故障一般表現為：不動、往復距離不足或物無力。易損件為：O型圈、活塞、汽缸體、進氣開關、彈簧等。

九、常見的氣動風炮故障解決方法有哪些？

解決方法就是去鐵銹，換葉片，換軸承，調一下氣壓。

1.是突然沒力的話，檢查下氣壓是否正常，氣壓正常的話可能是工具損耗問題。

2.看看軸承有沒有問題！加氣動工具專用油，軸承壞了要換不用太多。

3.拆開里面用柴油清洗，加一點點就好，有就換新的。

4.前半部分加黃油，看看軸承壞了沒有，要用稀一點的黃油，黃油加多了也會沒有力氣，進氣的地方加氣動工具專用油。

十、數控機床常見的故障問題有哪些？

數控機床常見故障有以下幾種：

1、主軸部件故障

由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開關發出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防：

(1)提高傳動精度

調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

(3)提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)導軌

滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。

(2)換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應調整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

4、各軸運動位置行程開關壓合故障

在數控機床上，為 保證自動化丁作的可靠性，采用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。

5、配套輔助裝置故障

液壓系統。液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。

潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。